生物發(fā)酵產(chǎn)業(yè)(如抗生素、氨基酸、有機(jī)酸)廢水具有 “三高” 特征：COD 高達(dá) 50000-100000mg/L、氨氮 500-3000mg/L、SS 1000-5000mg/L，且含有殘留菌體、培養(yǎng)基及代謝產(chǎn)物，實(shí)現(xiàn)零排放需突破 “高有機(jī)物負(fù)荷 — 氮磷回收 — 鹽分控制” 三大技術(shù)瓶頸。

　　先通過(guò) “離心分離 + 板框壓濾” 回收廢水中的菌體蛋白，作為飼料添加劑，附加值達(dá) 2000 元 / 噸，同時(shí)降低后續(xù)處理負(fù)荷。厭氧消化(AD)技術(shù)在此類(lèi)廢水中優(yōu)勢(shì)顯著：中溫條件下(35℃)，厭氧顆粒污泥可將 80% 以上的 COD 轉(zhuǎn)化為沼氣(甲烷含量 60%-70%)，1噸COD可產(chǎn)300m³ 沼氣，滿(mǎn)足廠區(qū) 30% 的能源需求。

　　針對(duì)高氨氮廢水，“短程硝化 - 反硝化(SBR)” 技術(shù)通過(guò)控制溶解氧(0.5-1.0mg/L)，將氨氮直接轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽，縮短反應(yīng)路徑，能耗降低 20%。對(duì)于總磷超標(biāo)問(wèn)題，化學(xué)沉淀法(MAP 法)利用 Mg²+、PO?³-、NH?+ 生成磷酸銨鎂(鳥(niǎo)糞石)，回收率達(dá) 80% 以上，產(chǎn)物可作為緩釋復(fù)合肥。

　　經(jīng)生化處理的廢水(COD<1000mg/L，鹽含量 1%-3%)進(jìn)入 “臭氧催化氧化 + UF-RO” 系統(tǒng)，臭氧去除殘留有機(jī)物，RO 產(chǎn)水回用于冷卻水系統(tǒng)，濃水(鹽含量 5%-8%)通過(guò) “MVR + 流化床結(jié)晶” 實(shí)現(xiàn)分鹽。針對(duì)發(fā)酵廢水中常見(jiàn)的硫酸鹽，需在蒸發(fā)前通過(guò) “厭氧硫酸鹽還原(ASR)” 將 SO?²- 轉(zhuǎn)化為 H?S 并回收硫單質(zhì)，避免生成腐蝕性強(qiáng)的硫酸蒸汽。

　　盡管生物發(fā)酵廢水零排放技術(shù)已趨成熟，仍需關(guān)注兩大挑戰(zhàn)：一是高濃度硫酸鹽對(duì)厭氧微生物的抑制，需控制進(jìn)水 SO?²-/COD<0.5;二是蒸發(fā)過(guò)程中氨基酸類(lèi)物質(zhì)的結(jié)垢問(wèn)題，需定期用稀酸清洗。隨著 “無(wú)廢城市” 建設(shè)推進(jìn)，生物發(fā)酵行業(yè)正從 “達(dá)標(biāo)排放” 向 “零排放 + 資源化” 轉(zhuǎn)型，通過(guò)構(gòu)建 “廢水 - 能源 - 肥料” 循環(huán)鏈，實(shí)現(xiàn)環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益雙贏。